水泥結(jié)合澆注料特點(diǎn)
傳統(tǒng)的水泥結(jié)合澆注料是鋁酸鹽水泥結(jié)合耐火骨料。這些混凝土的性能取決于骨料的選擇和水泥的添加量。為了使其具有一定的中低溫強(qiáng)度，水泥的添加量通常需要15-30%。因此，這種高水泥澆注料施工所需的加水量為8-15%，其中6-10%用于水泥水化，另外2-6%用于提供流動(dòng)性能，以滿足施工時(shí)間。然而，骨料中孔隙中仍有0-5%的水填充，沒有任何有效作用。
這種傳統(tǒng)水泥結(jié)合澆注料一般有三個(gè)特點(diǎn)：
(1)加水量大，通常是多孔開放結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度較低；
(2)中溫(538-982℃)強(qiáng)度衰減，水化結(jié)合受損，燒結(jié)未發(fā)生仍不能形成陶瓷結(jié)合；
(3)氧化鈣含量高，在CaO-Al2O3-SiO2系統(tǒng)中，高溫下容易形成液態(tài)玻璃相，可促進(jìn)高溫晶相的形成。
由于傳統(tǒng)水泥結(jié)合澆注料中的水泥含量必須大于10%，才能具有足夠的結(jié)合強(qiáng)度，因此簡(jiǎn)單降低傳統(tǒng)水泥結(jié)合澆注料中的水泥含量和加水量是不成功的。為了提高澆注料的性能，開發(fā)了低水泥和超低水泥，主要是利用微粉和超微粉加分散劑來減少鋁酸鈣水泥的加入，其結(jié)合強(qiáng)度是通過微粉和超微粉的凝結(jié)和水泥的水化結(jié)合來實(shí)現(xiàn)的。雖然與傳統(tǒng)水泥結(jié)合澆注料相比，它們具有孔隙率低、耐腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，但由于化學(xué)結(jié)合水通常在較窄的溫度下脫水，對(duì)加熱速度非常敏感。由于外部空間封閉，內(nèi)部蒸汽壓力迅速積聚升高，導(dǎo)致澆注料爆裂。隨后，人們推出了一種假沸石結(jié)構(gòu)的澆注料，其脫水溫度范圍為150-450℃，而不是在較窄的溫度范圍內(nèi)，從而提高了低水泥和超低水泥結(jié)合澆注料的抗爆裂性。
