爐排式垃圾焚燒爐耐火磚
標準磚
這種耐火磚是一種表面凹凸的直磚，可細分為主體磚、錯縫調節磚、堵頭磚。大量的主體磚用于砌體爐襯，而錯縫調節磚則是負責優化磚縫的方磚，另一種堵頭磚可以進行封堵處理。根據相關數據顯示，不同類型的耐火磚，其尺寸也會有所不同。根據長度，方磚可以分為兩種類型。首先，長度是230mm，半磚的尺寸是114mm，砌體中的半磚處理錯誤；二是根據砌體任務，根據實際工作襯里的厚度尺寸劃分多種規格的磚類型，以滿足各種高容量焚燒爐的磚墻要求。與傳統的直磚相比，經過尺寸的優化調整，可以有幾個應用優勢。具體來說，一方面，表面凹凸結構可以加強爐壁本身的錨固水平，有效消除內部垃圾擠壓差引起的墻體滑移問題，防止高溫熱應力引起的墻體鼓包倒塌。另一方面，這種方磚經過高溫水泥處理后，具有很強的密封性，可以避免爐內燃燒產生的煙氣，并通過磚縫排出。
拉固磚
這種耐火磚主要用于拉固墻，外觀為異形磚。凹凸部分嵌入方磚，尾部設有拉固槽，鋼結構采用金屬錨固件安裝，拉固磚厚度不同，如170mm，260mm等待。與傳統的拉固磚相比，由于其凹凸結構，與上述方磚具有相同的應用優勢。此外，增加拉固件可以增強拉固性能，有利于現場安裝，有效避免爐內煙氣腐蝕。
起腳磚
起重磚安裝在側墻和爐排框架的起腳處，下表面與框架相連，上表面有凹凸槽，左右兩側設有固定孔，可直接從外端將磚塊安裝在爐殼上。兩個側墻使用的起腳磚完全對稱，頂部有固定榫。目前常見的爐排結構分為15個°，21°和25°三種，在砌體中可以選擇不同厚度的起腳磚。
應用實踐
根據功能要求對耐火磚的類型和規格進行分析，有利于使爐排焚燒爐的耐火磚更加標準化。事實上，焚燒爐的爐壁可以分為多個組成單元，每個單元屬于獨立和連接的關系。模塊化設計的應用更符合當前爐排焚燒爐項目的建設和維護，操作簡單，具有明顯的通用優勢。例如，根據設計數量和砌體處理方法，主磚和調整磚構成兩層爐壁單元。目前，磚型調整和模塊化設計已經應用了很長一段時間。這種耐火材料的應用優點不僅體現在生產上，維護時間短，而且具有以下優點：
1、多層拉固形式可以提高拉固力，有效克服爐壁因受熱而鼓包的現象，提高墻體的穩定性。例如，在垃圾發電項目中，爐排焚燒爐的日處理量為1000t。原爐墻將使用70多種磚型，由于焚燒區的墻體鼓包而停止維修。采用上述磚型和模塊化調整后，只有五種磚型，多層拉固結構相對穩定，使爐壁使用壽命延長約4年。
2、在模塊化墻體結構中，爐壁的每個部分都可以實現封閉和獨立。因此，可在高溫位置增加風冷爐壁。該結構可降低爐壁所承受的溫度，有利于提高結構的可靠性，延長耐火材料的使用壽命。在這種結構下，高溫爐壁可以通過冷空氣控制實際溫度，部分熱量可以被氣流帶走。通常可產生170~200℃熱空氣不僅可以引入焚燒爐作為輔助燃燒空氣，還可以作為二次空氣排放到爐外。例如，在一個垃圾發電項目中，爐排焚燒爐榮盛耐材初設計了260種磚型。經過優化調整后，實際應用的磚型只有13種。此外，在高溫區選擇風冷結構可以有效控制材料表面的溫度，對保證墻體的穩定性具有重要作用。同時，它還可以控制墻面飛灰的吸附量，使停爐清洗從每月一次改為每四個月一次，降低勞動壓力，提高焚燒爐的工作效率。
