防腐耐酸磚隔離層的施工
1.1、表面處理后應(yīng)盡快進(jìn)行瀝青玻璃布油氈隔離層的施工，刷隔離層環(huán)氧樹脂。刷涂時(shí)如有缺陷嚴(yán)重的部位，應(yīng)先用膩?zhàn)影鸦鶎用婺ㄆ剑缓笸克⒏綦x層底油。
1.2、施工場地溫度一般不低于20℃，濕度不大于80%，以利于環(huán)氧樹脂玻璃布油氈的成型和固化。
1.3、玻璃纖維布在施工之前，按施工需要進(jìn)行脫蠟和化學(xué)處理，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進(jìn)行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保證施工質(zhì)量。
1.4、涂刷底面要求與基層粘接力強(qiáng)。涂刷1～2層，每0.1mm厚。
1.5、刮膩?zhàn)踊鶎颖砻嬗胁黄秸拱疾糠郑捎媚佔(zhàn)庸纹交蚰ǔ蓤A弧過渡。
1.6、貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的瀝青膠液，涂刷環(huán)氧樹脂應(yīng)均勻、仔細(xì)、迅速，要防止漏刷。
1.7、一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左后右。
1.8、貼襯玻璃布時(shí)不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實(shí)、無氣泡和無褶皺。
1.9、玻璃布一定要被環(huán)氧樹脂浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小于50mm，各層搭縫應(yīng)互相錯(cuò)開，不得重疊。圓角處應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。
1.10、榮盛耐材層玻璃布貼妥后，涂刷1層環(huán)氧樹脂，要求薄而均勻，自然固化24h后，仔細(xì)檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。其后貼2層玻璃布時(shí)操作同榮盛耐材層，但每一層玻璃布的貼襯，應(yīng)在前一層玻璃布表面的膠液初步固化而不粘手并將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可進(jìn)行。
1.11、面層貼襯玻璃布完畢后，固化24h修補(bǔ)缺陷，然后涂刷面漆。為了提高密實(shí)性，有條件可以刮0.2mm厚的膩?zhàn)樱z液不粘手時(shí)在刷三層面漆。
2、質(zhì)量檢查
2.1、施工過程中的質(zhì)量檢查。
2.2、檢查底漆是否有涂刷不均勻、漏涂、流掛等現(xiàn)象。
2.3、施工中應(yīng)仔細(xì)檢查隔離層毛刺、氣泡等現(xiàn)象。
2.4、涂刷面漆前應(yīng)檢查防腐層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。
2.5、隔離層的榮盛耐材終質(zhì)量檢查。
2.6、隔離層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢查，檢查合格應(yīng)做好記錄。
2.7、外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
A.色澤均勻、平整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外漏等現(xiàn)象。
B.不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。
C.用干膜測厚儀檢查隔離層的厚度，厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，并做好記錄。
