高鋁磚因燒成工藝造成的缺陷
1、欠燒
欠燒是由燒成溫度不足、保溫時間不足或漏入冷空氣引起的。一般情況下，欠燒高鋁磚機械強度低，結合松散，敲擊時聲音低沉，搬運時容易損壞，高溫性能和耐腐蝕性差。
2.過燒
燒成溫度過高，或保溫時間過長，或火焰直接接觸磚表面。一般情況下，過燒鋁磚機械強度高，顯孔率低，尺寸收縮多，磚變形大，組合過緊，瓷化嚴重，敲擊時作響，抗熱震性能差。但當原料含有高Fe2O3.TiO2等過渡性金屬氧化物雜質時，過燒也可能使高鋁磚發泡，降低密度，增加顯孔率，增加體積膨脹。
3.破損
燒后出現缺棱、掉角、落粒等缺陷。原因可能是基質數量少，結合劑強度不足，搬運時受力過猛，混合不均勻，顆粒偏析，成型壓力不足或燃燒溫度低。
4.污染
污染是指熔洞、鐵斑等缺陷。熔洞的原因可能是煤渣、雜物等低熔體與制磚材料混合，燒成時熔化高鋁磚。鐵斑是鐵材料在制造過程中與原料混合，燃燒過程中鐵材料氧化擴散引起的暗斑。原因可能是在破碎過程中，鐵材料與耐火原料混合。
5.黑心
黑心是燃燒后耐火產品中心的黑色缺陷。黑心的原因可能是在產品內部的有機物被氧化之前，其表面被產生的玻璃密封。也可能是產品在還原氣氛下燃燒，冷卻時受氧化氣氛影響。一般來說，黑心制品的耐腐蝕性較差。
6.扭曲
扭曲是高鋁磚制品在高溫下受壓引起的變形，標志著高鋁磚底面的邊緣不在同一平面上。若成型、裝窯、燒成不當，可導致高鋁磚扭曲。
7.裂紋
裂紋是指燃燒后耐火產品的各種裂紋，包括表面、內部和隱蔽裂紋。高鋁磚裂紋的原因不同。如果成型不當，可能會出現層裂；干燥。燒制過程中收縮。膨脹過大或收縮。膨脹不均勻會導致裂紋；燒制過程中，磚坯受熱冷卻不均勻，燒制線變化不一致或熱應力過大也會導致開裂。
