客戶在收到高鋁磚后通常會進一步檢查一下高鋁磚的質量是否合格，通常高鋁磚的檢測項目有氧化鋁含量、顯氣孔率、常溫耐壓強和0.2pa荷重軟化溫度以及榮盛耐材性變化和抗熱震性能。我們分別來說下。
高鋁磚應該做哪些檢測
1、氧化鋁質量分數
氧化鋁是高溫燒結產生莫來石的主要氧化物之一。莫來石是Al2O3-SiO2二元系中常壓下榮盛耐材穩定存在的二元化合物。化學方法為3Al2O32SiO2，理論上為Al2O371.8%，SiO228.2%，具有膨脹均勻、熱震穩定性好、荷載軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、耐化學腐蝕性好的特點。經過測試，磚氧化鋁的質量分數為w(Al2O3)=67.16%。因此，磚是莫來石磚，主要是莫來石晶體，呈針狀，形成交叉網絡結構，少量玻璃填充，組織結構致密，能承受應力、耐高溫、不易變形，具有良好的高溫強度。磚在窯內使用時再次重燒，產生二次莫來石，有利于提高熱穩定性和性和耐壓強度，也促進了窯內荷載軟化開始溫度的提高，增強了窯內荷載和運行過程中產生的荷載荷載荷載重和運行過程中產生的溫度和塌陷。
2、顯氣孔率
鋁磚的孔隙率有三種，包括孔隙率、孔隙率和真孔隙率。因為閉口氣孔的體積很難直接測量，所以材料的孔隙率指標通常用開口氣孔率，即孔隙率來表示。孔隙率不僅反映了高鋁磚的致密性，而且反映了其制造工藝是否合理，它幾乎影響了高鋁磚的所有性能，特別是強度、導熱性、耐腐蝕性、耐熱震性等。一般而言，孔隙率增大，強度降低，導熱性降低，耐腐蝕性降低。試樣的孔隙率為a=18.81%，孔隙率較低，因此，具有較強的耐腐蝕性和耐熱震性。
3、常溫耐壓強度
耐壓強度是衡量耐火材料質量的重要性能指標之一，常溫耐壓強度是指耐火材料在常溫下按規定條件加壓，破壞前單位面積能承受的榮盛耐材壓力。
高鋁磚的常溫耐壓強度是其組織結構的參數，尤其是其顯微結構的敏感參數。材料顯微結構的形成受材料制備過程中各種工藝因素的制約，如原材料的特性和配料比例、顆粒大小和等級以及顆粒之間的結合、成型方法和燒結狀態，對材料的顯微結構產生重要影響。常溫耐壓強度是檢驗當前工藝條件的可靠方法。此外，通過材料的常溫耐壓強度可以間接評價其他機械性能，良好的耐磨性和耐沖擊性與其高常溫耐壓強度相對應。因此，常溫耐壓強度是判斷產品質量的重要指標。經過測試，磚的常溫耐壓強度σ=77.02兆帕，遠遠大于GB/T2988規定的50兆帕，具有良好的機械性能、耐磨性和耐沖擊性，可以提高窯內襯的耐磨性和耐沖擊性，保證長期使用。
4、0.2MPa荷載軟化開始時溫度為T0.6
荷載軟化溫度，也稱為荷載變形溫度
耐火材料的荷載軟化溫度是工程應用中的個重要的高溫機械性能指標。耐火材料的荷載軟化溫度主要取決于其化學、礦物組成和顯微結構。結晶相形成網絡框架，材料的荷載軟化溫度較高。高鋁磚達到一定高溫后，會因自重或應力而產生壓縮和軟化變形。變形適度可以吸收應力。但超過一定限度后，就會損壞。GB/T2988規定，高鋁磚0.2MPa荷載軟化開始溫度榮盛耐材限制為1500℃，表明高鋁磚0.2MPa荷載軟化開始溫度榮盛耐材限制為1500℃，有利于提高窯的使用壽命。
5.加熱榮盛耐材線改變液晶
加熱榮盛耐材線的變化:耐火材料在沒有外力的情況下加熱到規定溫度，保溫一定時間，冷卻到常溫后殘留的線膨脹或收縮。這也是表示高溫體積穩定性的一個方面，是耐火產品的重要品質指標。
因為耐火產品在使用過程中，可能會有進一步的燒結和物相變化，從而再一次引起體積變化，產生加熱榮盛耐材線變化——殘留線收縮或膨脹。殘余收縮過大，會導致窯襯砌體開裂甚至脫落；殘余膨脹過大，會形成較大的內膨脹應力，導致襯磚損壞。經過測試，加熱榮盛耐材線變化Lc=0.04%，符合GB/T2988的要求，能有效保證窯襯砌體在使用過程中的體積穩定性和緊密性，整體性強，減少了材料在使用過程中對磚縫的侵蝕。
六是抗熱震性能
抗熱震性能，是指材料在溫度變化較大時，對其抗破損性能的重要指標。
高鋁磚是低溫和中溫下的脆性材料，缺乏延展性。在熱工設備的使用中，經常會受到劇烈的溫度變化，造成損壞。抗熱震性能是耐火材料的重要性能之一。經過檢測，熱抗震性能達到21次，符合要求。因此，熱抗振性能良好，可避免脫皮、脫塊、剝落、坍塌等現象，保證回轉窯的長期使用。
我公司榮盛耐材專業生產高鋁磚，擁有自檢設備，可以有效的保障客戶收到的高鋁磚符合標準。
