高鋁磚主要是有含有氧化鋁的礬土熟料和外加劑、摻合劑在壓制成型后在高溫下燒制而成，高鋁磚能夠耐高溫、耐沖刷、抗沖擊還具有耐堿和耐酸的特點，高鋁磚的燒成溫度還與礬土的燒結性有很大的關系，我們來看下高鋁磚的燒成過程。
高鋁磚的燒成過程
裝窯：由于制品的燒成度接近其荷重軟化溫度，裝窯時不能碼垛過高，且多采用平碼，碼垛高度在500~700mm之間，榮盛耐材不超過1000mm，倒焰窯燒成時，需要硅磚搭起。
在燒制的低溫階段(600℃以下)，加熱較慢，以避免水分過多的排出而導致裂開。
中溫段的升溫速度對產品質量影響不大，為了使產品的各種反應能得到較充分的控制，在高于1300℃的高溫階段，必須放慢升溫速度，如Ⅰ等高鋁質磚，由于TiO2含量高，有利于產品的燒結，所以其燒成溫度偏低。
采用倒焰窯燒制，Ⅰ、Ⅱ等高鋁質磚燒制溫度分別為1430~1450℃和40h左右保溫；Ⅲ等高鋁質磚1390~1420℃和24~32h保溫。在隧道窯燒制時，Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚的燒制溫度在1500~1600℃之間，Ⅲ等高鋁磚的燒制溫度在1450~1500℃之間。
為了使剛玉和莫來石的重結晶充分進行并消除核心，在倒焰窯燒制時，一般在高溫階段采用還原性火焰，再在保溫和緩冷階段采用弱氧化火焰，冷卻至1200℃左右，有利于液體中微小晶粒的生長；在高溫階段則采用接近中性的弱氧化火焰，保溫階段采用弱還原性火焰加熱，有利于窯內溫度均勻生長。采用不同的燒制方法，在不同的工廠，都能獲得良好的燒制效果。采用隧道窯燒制時，高溫階段采用弱氧化火焰效果較好。
高鋁磚要想保證其質量需要從高鋁磚的原料、燒成溫度、后期的檢測等多方面下手，高鋁磚在質量合格后后期窯爐內襯的砌筑也需要專業的人來施工。
