高鋁磚是指氧化鋁含量在48%以上的耐火材料，高鋁磚的尺寸很多常見的有標(biāo)準(zhǔn)耐火磚尺寸為230*114*65mm，除了標(biāo)磚外還有異形磚、g2、g4耐火磚，g開頭的是指高爐用的耐火磚，g2是直行磚、g4屬于楔形磚 ，兩者尺寸也是不同的，我們來看下高鋁磚g2和g4尺寸。
高鋁磚發(fā)貨
高鋁g2磚尺寸為345X150X75mm，而高鋁4G磚尺寸為345X150(125)x75mm， 耐火磚制品形狀的正確性和尺寸的準(zhǔn)確性對(duì)于窯爐砌體的嚴(yán)密性具有直接的影響，而砌體的嚴(yán)密性在很大程度上決定著砌體的使用壽命，因此耐火磚制品的尺寸、外觀及斷面的 檢查是非常必要的。每種耐火磚制品的尺寸、外觀在專門的產(chǎn)品技術(shù)條件中都有規(guī)定。
高鋁磚相比粘土磚的優(yōu)點(diǎn)
耐火度
高鋁磚的耐火性波動(dòng)范圍較大，一般在I770~2000℃，主要受Al2O3含量的影響，隨著制品中Al2O3含量的增加而增大。雜質(zhì)含量及種類對(duì)耐火性也有影響，并與產(chǎn)品的礦相結(jié)構(gòu)有關(guān)。
荷重軟化溫度
高鋁磚的軟化開始時(shí)變形溫度大于1400℃，隨著Al2O3含量的增加而升高；在Al2O3含量低于71.8%的制品中，隨著莫來石含量的增加，其加重軟化溫度取決于莫來石與玻璃相的比例。玻璃相量及性質(zhì)對(duì)荷重軟化點(diǎn)影響顯著。當(dāng)Al2O3含量為71.8%~90%時(shí)，是莫來石、剛玉質(zhì)，隨著Al2O3含量的增加，玻璃相量基本不變；雖然剛玉中Al2O3的含量增加，但莫來石的含量降低；重軟化溫度升高不明顯。在Al2O3含量超過90%后，隨著Al2O3含量的增加，玻璃相的減少，荷重軟化溫度明顯升高，隨著Al2O390%時(shí)的1630℃上升到1900℃，并且荷重軟化溫度均隨著Al2O3含量的增加而升高，且荷重軟化溫度均升高。
傳熱能力
導(dǎo)熱性能
與粘土性產(chǎn)品相比，高鋁耐火制品具有更高的導(dǎo)熱性能。這是由于高鋁制品中導(dǎo)熱性極低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱性較好的莫來石和剛玉晶體體體積增大，提高了制品的導(dǎo)熱性。隨著溫度的升高，導(dǎo)熱性下降
高鋁磚的導(dǎo)熱性能不同于粘土磚和硅磚。隨著溫度的升高，高鋁磚的導(dǎo)熱性下降。隨著Al2O3含量的增加，高鋁磚中的莫來石、剛玉晶體含量增加，隨著溫度的升高，導(dǎo)熱系數(shù)趨于減小。而高于1000℃，則下降幅度減小。但粘土磚和硅磚的熱導(dǎo)率均隨溫度的升高呈直線上升，在1000℃附近不發(fā)生變化。高鋁磚的導(dǎo)熱系數(shù)在常溫下比粘土磚大2~3倍，但在1000℃以上，導(dǎo)熱系數(shù)基本相同。
Al2O3含量不高的高鋁磚在抗熱沖擊性能和承載軟化點(diǎn)方面與粘土磚相似。而隨著Al2O3含量的增加，軟化點(diǎn)的增加和抗熱沖擊能力的提高。高鋁質(zhì)磚體的這些特性，使它成為粘土磚的高溫型，因而可以用在玻璃窯爐的高溫部位。具有較低氣孔率的品種可用于再生室的高溫部位，如再生室的頂板和上墻。
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