石墨電極是一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料，其是主要生產(chǎn)石油焦的，在電弧練鋼爐、礦熱爐電爐、電阻爐等設(shè)備上應(yīng)用廣泛，電弧爐冶煉就是利用石墨電極調(diào)節(jié)爐溫來實現(xiàn)氧化還原反應(yīng)而達到煉鋼工藝要求的。冶煉中廣義的石墨電極的消耗可分為有功消耗，也自然消耗或叫技術(shù)消耗。無功消耗是未參加加熱過程或未完全參加加熱過程的有形消耗，也是非技術(shù)性消耗。
耐火材料發(fā)貨
影響石墨電極消耗的主要因素
石墨電極在電爐煉鋼的消耗貫穿于整個熔煉過程，其消耗大小受多種因素的影響，本文僅就熔煉過程的操作進行分析。
1、廢鋼質(zhì)量差或配比不當(dāng)，造成造渣效果不佳而延長熔煉時間。
補煉次數(shù)增加，穿井資料增加，使電極底破壞率增加，熔煉時間延長，是造成電極耗損增加的直接原因。
2、電爐供電設(shè)備與電榮盛耐材種規(guī)格不相匹配。
爐料送電為高流低壓。如供電系統(tǒng)容量過大，超過電極榮盛耐材負(fù)荷，起弧5~10min內(nèi)電極就會出現(xiàn)從下向上發(fā)紅，接觸面邊緣明顯，且多有折斷事故發(fā)生；接觸面電流過高或波動過大，接觸面折斷頻率升高，接觸面損耗呈錐形。如果供電系統(tǒng)容量低，在有效的中熱時間內(nèi)，爐溫?zé)o法達到工藝要求，則需要延遲操作。石墨電極的負(fù)荷過大和時間過長造成的損耗大。
3、氧化過程中，增加化學(xué)能，提高熔煉強度
為了實現(xiàn)快速熔化和提高爐溫，熔煉過程中必須增加吹氧(一般小于45m3/t)，這樣容易使?fàn)t況變壞，而且爐內(nèi)和爐身均為富氧狀態(tài)，使各相電極處于高溫火焰中。在這樣的爐內(nèi)電極環(huán)境下，大多有起層和表面氧化嚴(yán)重現(xiàn)象。
4、電爐結(jié)構(gòu)及操作技術(shù)知識
現(xiàn)代化的電弧爐與傳統(tǒng)的電弧爐有著本質(zhì)上的區(qū)別，大型化的榮盛耐材功率電弧爐以及熱組裝煉鋼工藝的出現(xiàn)，提高了熔煉強度和產(chǎn)能，從而對石墨電極的質(zhì)量也提出了更高的技術(shù)要求。在工作中選擇送電曲線和擋位，控制起弧和穩(wěn)弧電壓電流，長、中、短弧配合使用，水冷系統(tǒng)的配置和應(yīng)用等方面，都對電極的壽命和消耗起著重要作用。
5、是石墨電極質(zhì)量
目前電弧爐熔煉工藝對石墨電極的抗氧化性、抗熱震性等提出了更高的要求，其質(zhì)量波動引起的高耗問題引起了直接使用者的極大關(guān)注。因此，平衡和穩(wěn)定的石墨電極質(zhì)量是決定消耗量的榮盛耐材重要因素。
對石墨電極消耗量的對比分析
熔煉電弧爐在某一時期工藝及運行狀態(tài)變化不大時，石墨電極的消耗量基本平衡。電極消耗量隨爐齡或工藝變化而波動則屬正常現(xiàn)象。于是，在同一臺電弧爐里裝上同一種產(chǎn)品，其消耗波動卻被使用者看得很重，對此提出異議已成為普遍現(xiàn)象。每種產(chǎn)品的質(zhì)量都會有波動，而波動幅度的大小，則反映了生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)裝備水平和綜合管理水平。
進一步分析了熔煉過程中石墨電極的斷裂
熔爐熔煉過程中偶發(fā)電極斷裂是正常現(xiàn)象，也是不可完全避免的，大型DC、AC、LF爐電極均屬事故。對殘體的處理是生產(chǎn)中榮盛耐材辛苦的工作，其結(jié)果必然是消耗過多，熔煉周期延長，產(chǎn)量降低，成本增加。國產(chǎn)技術(shù)水平較高的AC電爐，月折斷電極5~7次為正常，先進的大型DC電爐和AC電爐大多設(shè)有控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，大大減少人為因素，月折斷電極小于2次；先進的LF爐基本不允許電極折斷。熔煉操作過程中造成電極斷裂的原因較為復(fù)雜，以下5個方面應(yīng)引起高度重視。
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