在高鋁磚生產中加入一定量的ZrSiO4可以提高材料的整體抗熱震性能，即我們所說的抗剝落性能。高鋁磚在使用過程中會受到窯爐的啟停和正常生產后的溫度變化，必然會對高鋁磚造成一定的冷壓沖擊，導致高鋁磚表面開裂，榮盛耐材終脫層剝落。因此，在后來的生產技術中加入一定量的原料ZrSiO4可以增強韌性，提高高高鋁磚的抗剝落性。
耐火磚
M-Zr02和T-Zr02之間的晶型變化屬于位移性變化，具有馬氏體相變的特點，伴隨著較大的體積效應(約5%)。也就是說，加熱時(m→t)會產生體積收縮，冷卻時(t→m)會產生體積膨脹。
鋯石ZrSiO4提高高鋁磚制品抗熱震性能的原因在于高溫下基質發生以下反應，產生t-ZrO2(四方Zr02)，四方Zr02在制品冷卻過程中發生向m-Zr02(單斜Zr02)的變化，對提高制品抗熱震性能起著重要作用：
具體來說，鋯英石材料的抗熱震性能的提高來源于t-ZrO2向m-Zr02的相變。ZrO2相變增韌機制包括兩個方面:一是相變本身削弱了主裂紋榮盛耐材附件的應力場，從而暫停裂紋擴展，即在母相基質中引入穩定的四方ZrO2后，當溫度降低到四方ZrO2的確相變溫度以下時，應產生轉化為單斜ZrO2的相變，并伴隨著相變自由能△G相變。然而，由于四方ZrO2埋在母相基質中，相變時的體積膨脹會導致母相基體反過來對其產生壓應力，形成阻止相變的彈性應變能，其值相當于1/2Eδ(E為彈性模量，ρ為伴隨相變的應變值)。當1/2Eδ2>△G相變時，相變不會發生。當基體承受一張力時，基體原有裂紋榮盛耐材附近必然是一個集中的張應力區，導致主裂紋榮盛耐材附近的張應力區，從而導致主裂紋的主裂紋延伸應力區，從而導致主裂紋延伸。
改rSiO4改善高鋁磚制品的機理是在高溫下分解形成一定量的t-ZrO2，t-ZrO2在應力誘導下發生相m-Zr02的變化。該相本身和該相變引起的裂紋，一方面產生新的裂紋表面吸收能量，另一方面相變粒子引起的體積膨脹也會對主裂紋產生壓力應力，阻礙擴因此，可以提高高鋁磚的抗剝落性。
一氧化碳侵蝕高鋁磚。
低溫<700℃時，首先發生鮑多爾德反應，氧化碳在高鋁磚表面和內部(通過氣孔進入)分解，導致沉碳。然后，當溫度>614℃時，莫來石在碳的還原作用下分解。高鋁磚經CO腐蝕后，其化學成分中的AL2O3和SiO2含量以及礦物成分中的莫來石、剛玉和玻璃含量與腐蝕前相比發生了變化。也就是說，與未腐蝕樣品相比，腐蝕樣品的AL2O3含量增加，SiO2含量減少:莫來石和玻璃含量減少，剛玉含量增加，方石英相也出現。與未腐蝕樣品的表面和中心部分相比，表面的SiO2含量較低，AL2O3含量較高；中心部分的莫來石和玻璃含量較高，但剛玉含量較低。可以推斷，在強還原氣氛下，高鋁磚產品中的莫來石被分解，導致剛玉和SiO2的氣孔含量相對增加，SiO2含量也相對增加。
在1300℃的埋碳保溫處理中，對于高鋁磚產品，侵蝕反應主要是莫來石和玻璃中的Si02被恢復為SiO氣相；對于高鐵含量的高鋁磚產品，除Si02被恢復為SiO外，還包括Fe2O3被恢復為FeO和Fe304，然后FeO和AL2O3反應形成鐵鋁尖晶石，Fe304繼續恢復為金屬鐵。
