耐火度是衡量耐火磚好壞的指標之一，在無荷重情況下抵抗高溫而不融化的指標，耐火度不是使用溫度，這點要區(qū)分一下，客戶在購買耐火材料的時候肯定被問到過使用溫度是多少度，知道了使用溫度就可以大致的判斷出應該用什么耐火磚，再結合使用部位的特點和環(huán)境來選擇合適的耐火材料。下面我們來介紹下高鋁磚耐火度,常見耐火磚耐火度。
高鋁磚
高鋁磚耐火度,常見耐火磚耐火度
1、粘土磚 1610-1750℃
2、硅磚 1690-1730℃
3、結晶硅石 1730-1770℃
4、硬質粘土 1750-1770℃
5、高鋁磚 ＞1770-2000℃
6、鎂質耐火磚 ＞2000℃
7、白云石耐火磚 ＞2000℃
高鋁磚的特點
耐火度
高鋁磚的耐火度比黏土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750?1790℃。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數(shù)量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。
荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比黏土磚高，但因莫來石結晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
導熱性
高鋁磚比黏土磚具有更好的導熱性能。其原因是高鋁制品中導熱能力很低的玻璃相較少，而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體數(shù)量增加，提高了制品的導熱能力。
抗熱震穩(wěn)定性
高鋁磚的抗熱震性介于黏土制品和硅質制品之間。850℃水冷循環(huán)僅為3?5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶型轉化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結構，降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來提高制品的抗熱震穩(wěn)定性能。
抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高鋁制品的抗渣性還與制品在渣中的穩(wěn)定性有關。一般而言，經(jīng)過高壓成型和高溫燒成，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。
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